鑄件外表面的缺陷可以采用直接目視檢測，但是對于鑄件內部缺陷來(lái)說(shuō)，因為其制造工藝的優(yōu)勢就在于制造結構復雜的工件，因此鑄件內部檢測遠非單憑人眼能夠勝任的，是檢測的難點(diǎn)。因此本文重點(diǎn)關(guān)注鑄件內部缺陷檢測，并對幾種常用的無(wú)損檢測技術(shù)進(jìn)行介紹與比較。

1. 射線(xiàn)檢測。原理：鑄件經(jīng)射線(xiàn)照射后在膠片上生成的影像，會(huì )受到鑄件內部缺陷的影響而發(fā)生變化。鑄件內表面、近表面、以及內部的各種氣孔、砂眼、渣孔、縮孔、縮松、裂紋等，不管是位于鑄件厚斷面、軸心或者內部哪個(gè)部位，都會(huì )因為對射線(xiàn)吸收程度的不同、而在膠片上呈現出明暗的異樣變化，從而便于檢查人員識別出缺陷。但是由于膠片是二維成像，因此可能出現缺陷部位重疊的可能，對于準確識別缺陷的位置和大小造成困擾。

2. 超聲檢測。原理：利用超聲波在不同介質(zhì)內的傳輸特性不同，由于鑄件內缺陷會(huì )導致超聲波傳輸相關(guān)的物理量發(fā)生變化（例如：傳輸速度、時(shí)間等），從而可以判斷出缺陷的位置，例如：縮孔、縮松等 ，也可以測算出壁厚。這種方式顯然不具有直觀(guān)的特點(diǎn)，需要通過(guò)其他物理量的變化從側面推斷。但是它可以檢測鑄件材質(zhì)內部、以及近表面的缺陷。

3. 內窺鏡檢測。原理：將工業(yè)內窺鏡的探頭或者插入管前端伸入鑄件內部，通過(guò)光學(xué)或視頻成像原理，檢查人員在探頭或插入管的末端就可以看到鑄件內部結構或者是內表面的缺陷。由于基于視覺(jué)辨識能力，只能發(fā)現鑄件內表面的缺陷，但是因為具有直觀(guān)、操作簡(jiǎn)便、檢測準確的特點(diǎn)，以及產(chǎn)品種類(lèi)多樣化的特點(diǎn)，在鑄件質(zhì)量檢測中應用還是很多的。

檢測鑄件的直通道孔縫，可以采用小巧靈活的直桿鏡；檢測通道直徑僅有1mm（或者更?。┑蔫T鐵或鑄鋁工件，可以選擇光纖內窺鏡；沒(méi)有特殊需求的情況下，可以選擇操作便捷的視頻內窺鏡。汽車(chē)、航空、農業(yè)機械等很多領(lǐng)域都有韋林的客戶(hù)，使用韋林內窺鏡可以檢測發(fā)動(dòng)機鑄造缸體缸蓋、航空用鑄造件缺陷，檢測鑄件脫模后有沒(méi)有砂子殘留，檢測閥門(mén)以及真空泵鑄造件結構有沒(méi)有阻塞等，韋林產(chǎn)品在清晰度、耐高溫、導向、負片、供電時(shí)間等方面都有較大的優(yōu)勢，特別是XL Detect(XLDEA)工業(yè)視頻內窺鏡得到不少客戶(hù)的青睞（產(chǎn)品詳情參見(jiàn)文末的相關(guān)推薦）。

綜上所述，用于鑄件缺陷檢測的無(wú)損檢測手段多種多樣，各有利弊，在應用中可以取長(cháng)補短。射線(xiàn)檢測和超聲檢測的優(yōu)勢更多體現在可以檢測內部缺陷（不僅僅是表面缺陷），而工業(yè)內窺鏡在效果直觀(guān)和操作簡(jiǎn)便這兩個(gè)方面更具優(yōu)勢，隨著(zhù)內窺檢測技術(shù)的發(fā)展，高清內窺鏡可以檢測更加細小的鑄造瑕疵，而三維立體測量功能將更加順應鑄件檢測數據化的發(fā)展大方向。

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