射線(xiàn)檢測與工業(yè)內窺鏡檢測同樣都屬于無(wú)損檢測技術(shù)，射線(xiàn)檢測是基于被檢件對透入射線(xiàn)的不同吸收來(lái)檢測零件內部缺陷的一種檢測方法。近日，喜聞中核集團在大修的射線(xiàn)檢測工作中成功地應用了數字化技術(shù)，填補了國內在該領(lǐng)域的空白。

現在已經(jīng)進(jìn)入了數字化時(shí)代，數字化管理是未來(lái)的發(fā)展趨勢。數字化，簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是將信息用數字表達出來(lái)，將問(wèn)題和現象轉化成可分析可量化的形式的過(guò)程，數字信號具有穩定、可靠、易處理、易存儲、可重現等優(yōu)點(diǎn)。傳統的射線(xiàn)檢測技術(shù)使用膠片，檢測工作包括布片、曝光、洗片、烘片等繁復工序，而且膠片不可復用、難以保存。而中核集團秦山第二核電廠(chǎng)則在大修中成功地引入了數字化技術(shù)——計算機射線(xiàn)成像檢測技術(shù)，用數字化的技術(shù)文件替代了傳統的膠片，借助計算機的圖像處理軟件進(jìn)行缺陷的識別和分析，實(shí)現了底片數字化管理以及遠程評片等，大幅推進(jìn)了射線(xiàn)檢測技術(shù)的應用。

其實(shí)在工業(yè)內窺鏡的發(fā)展過(guò)程中，也貫穿著(zhù)數字化這一理念。早期的直桿內窺鏡和光纖內窺鏡，都屬于光學(xué)設備，由物鏡、目鏡等構建成像系統，檢測人員在目鏡側憑肉眼觀(guān)看光學(xué)圖像，查找缺陷，但是無(wú)法存儲檢測圖像；為了改善這一弊端，直桿內窺鏡和光纖內窺鏡可以外界數字圖像處理設備，例如：照相機等，從而通過(guò)擴展應用實(shí)現了檢測圖像的數字化存儲，在重現、管理方面進(jìn)了一步。

既然可以外接數字圖像處理設備，那為什么不內置到內窺鏡設備內部呢？1984年，美國韋林公司研發(fā)出了世界首臺工業(yè)視頻內窺鏡（電子內窺鏡），在探頭端部?jì)戎霉怆娹D換傳感器CCD，實(shí)現了光像到數字化圖像的轉換，隨后數字化圖像被傳輸到主機或手持機一側，重現、存儲、編輯、測量等等操作，都在數字化領(lǐng)域完成，給檢測工作帶來(lái)了極大的便利。由0、1組成的數字化圖像文件，便于復制、存儲、傳輸、共享，為遠程協(xié)作檢測、建立檢測歷史檔案、后期對比分析等，都提供了堅實(shí)的基礎。

數字化如此便捷，但是如果數字化后的檢測圖像不清晰，那么對于檢測人員來(lái)說(shuō)再多的便利也是沒(méi)有意義的。因此對于視頻內窺鏡，成像清晰度始終是基本要求。美國韋林進(jìn)口內窺鏡采用高品質(zhì)CCD芯片，CCD原生像素數可達44萬(wàn)、甚至120萬(wàn)，清晰、真實(shí)地再現被檢對象內部的狀況，給檢測人員減緩工作壓力。

總之，數字化在無(wú)損檢測領(lǐng)域是未來(lái)的發(fā)展趨勢，除了工業(yè)內窺鏡以外，像數字化技術(shù)在核電射線(xiàn)檢測領(lǐng)域應用這樣的例子會(huì )越來(lái)越多。因為數字具有簡(jiǎn)單、客觀(guān)、國際化、易決策等等優(yōu)點(diǎn)，能夠讓復雜的事情變得簡(jiǎn)單明了，從而提升各方效率。

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