工業(yè)內窺鏡是一種無(wú)損檢測設備，在無(wú)損檢測大家庭中，工業(yè)內窺鏡還有不少的兄弟姐妹。那么什么是無(wú)損檢測？有什么作用？又有哪些不同的檢測手段呢？今天筆者在無(wú)損檢測NDT的資訊中看到了一篇關(guān)于無(wú)損檢測的文章，從一位老探長(cháng)的視角做了深入淺出的介紹，讓我們根據老探長(cháng)的講解，走進(jìn)無(wú)損檢測的神奇世界吧。

無(wú)損檢測是利用聲光電磁等物理和化學(xué)原理，實(shí)現結構或材料結構完整性探測的統稱(chēng)。初期為了找缺陷，稱(chēng)之為無(wú)損探傷，后來(lái)為了控制產(chǎn)品質(zhì)量，稱(chēng)之為無(wú)損檢測；再后來(lái)為了評價(jià)產(chǎn)品安全性，稱(chēng)之為無(wú)損檢測與評估。其實(shí)在生活中相信大家也都做過(guò)類(lèi)似無(wú)損檢測的活，比如說(shuō)挑西瓜吧，托起瓜拍一拍，清脆的是生瓜蛋子，渾厚的正好，悶悶的是熟過(guò)了......這在探傷界，就可以稱(chēng)其為“聲振法”檢測。

不得不佩服老探長(cháng)的上述講解實(shí)在是太生動(dòng)了。更直白地說(shuō)，無(wú)損檢測就是使用合適的技術(shù)手段發(fā)現工業(yè)設備的問(wèn)題。無(wú)損檢測技術(shù)在工業(yè)上有非常廣泛的應用，如航空航天、武器制造、機械工業(yè)、造船、石油化工、鐵道和高速火車(chē)、汽車(chē)、鍋爐和壓力容器、特種設備、以及海關(guān)檢查等等。以電網(wǎng)為例，從制造檢測、物資抽檢、安裝檢測到設備運維，無(wú)損檢測貫穿了設備壽命全過(guò)程，是防止各種裂紋、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷入網(wǎng)的主要手段，保證電網(wǎng)設備本質(zhì)安全。

那么檢測方式有哪些呢？電器射線(xiàn)檢測、CT檢測、超聲波檢測、工業(yè)內窺鏡檢測、滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、電磁波檢測等都是常用的檢測手段。老探長(cháng)還告訴我們無(wú)損檢測要面對不同的檢測對象，而每一種無(wú)損檢測方法都有適應性和局限性，因此要選擇正確的檢測方法和時(shí)機才能順利地完成檢測任務(wù)。有時(shí)需要將多種檢測手段相結合，甚至還可能遇到要將無(wú)損檢測與破壞性檢測相結合才能解決的檢測難題。

在無(wú)損檢測這個(gè)復雜的大家族中，工業(yè)內窺鏡又有哪些優(yōu)勢呢？工業(yè)內窺鏡最顯著(zhù)的優(yōu)勢是：可以對設備內部狀況進(jìn)行探查（很多其他檢測手段都是用于外表面檢測）、以及檢測效果的直觀(guān)性。內窺鏡探頭憑借自身纖細的優(yōu)勢（通常只有幾毫米）進(jìn)入到設備內部，因此讓內部探查成為可能。更進(jìn)一步，探頭在設備內部并非采用類(lèi)似測厚等間接檢測手段，而是直接拍攝內部的圖像和視頻，并傳輸給檢測人員查看，因此檢測效果的直觀(guān)性也就不言而喻了。

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1. 原生CCD像素數可高達120萬(wàn)

2. 直徑4.0mm、6.1mm、6.2mm、8.4mm

3. 單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)

4. 全方位純電動(dòng)操控的導向技術(shù)

5. 重量30.kg~4.0kg（不同的配置）

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