采用工業(yè)內窺鏡進(jìn)行檢測時(shí)，通常需要將探頭送入待檢設備或者零件所在的位置，然后觀(guān)察工業(yè)內窺鏡顯示屏上的圖像及數據，從而判斷被檢對象表面的情況如何，是否存在缺陷，并做出是否需要檢修或更換的決策。那么在檢測過(guò)程中，有哪些影響工業(yè)內窺鏡檢測效率的因素呢？下面重點(diǎn)從一體化手持便攜性、照明亮度、探頭導向角度等方面進(jìn)行分析。

一體化手持便攜性。到達檢測現場(chǎng)后，如果使用的是一體化手持便攜工業(yè)內窺鏡，那么檢測人員可以手持工業(yè)內窺鏡迅速開(kāi)始檢測；但是對于沒(méi)有采用一體化設計，非手持便攜的工業(yè)內窺鏡，因為顯示器和手持機部分的分體設計，檢測人員不得不額外執行一個(gè)操作：找到合適的平臺穩妥放置顯示器。由于檢測場(chǎng)所情況各異，需要合適的放置位置有時(shí)也并非易事，再者如果要對多處檢測對象進(jìn)行檢測，每換一個(gè)地方就需要更換擺放顯示器的位置，耗時(shí)耗力，完成整個(gè)檢測任務(wù)的效率自然也不會(huì )高。

照明亮度。照明也是影響工業(yè)內窺鏡檢測效率的重要因素之一，因為被檢對象通常是人眼視線(xiàn)難以看到的管道或者容器內部，往往光線(xiàn)比較暗，因此工業(yè)內窺鏡自身是否能提供必要的照明亮度就很重要了，目前工業(yè)內窺鏡采用的照明方式主要有前置照明和后置照明，后置照明往往采用大功率光源，亮度充足，而前置照明方式因為空間限制導致小功率光源的亮度不足，在較大空間進(jìn)行檢測時(shí)，例如：大管徑管道中，往往由于照明不夠充足，成像不清晰，無(wú)法對被檢對象表面情況快速做出判斷，因此往往需要長(cháng)時(shí)間檢測，反復觀(guān)看圖像，導致效率降低。

探頭導向角度。為了避免疏漏，檢測工作往往需要對被檢對象進(jìn)行全面的檢測，這時(shí)候工業(yè)內窺鏡探頭的導向能力，特別是導向角度，就非常重要。例如：對于僅有4方向導向（上下左右）探頭的工業(yè)內窺鏡，需要多次調整探頭的位置，才能將四面八方的情況都探查到；而具有360度全方位連續導向的探頭，由于導向角度并不限于上下左右，而是各個(gè)方向都可以，且每一個(gè)方向的導向都是連續的，因此可以輕松地將各個(gè)方向的情況都探查到，檢測效率大幅提升。

以上從工業(yè)內窺鏡是否采用一體化設計、照明亮度、探頭導向角度這幾個(gè)方面，探討了影響工業(yè)內窺鏡檢測效率的因素。在實(shí)際應用中，影響檢測效率的因素還會(huì )有其他方面，檢測人員應該考慮周全，并選用有助于提高檢測效率的工業(yè)內窺鏡。北京韋林意威特工業(yè)內窺鏡有限公司供應的MViQ、XLLv、XLVu等多個(gè)工業(yè)視頻內窺鏡系列產(chǎn)品，都具有一體化手持便攜設計，采用大功率光源的后置照明技術(shù)、并且具有360度全方位連續導向探頭，這些先進(jìn)特性都有助于提升檢測效率，達到事半功倍的效果。

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