韋林工業(yè)內窺鏡的系列產(chǎn)品（如MVIQ+/MVIQ/Mentor Flex等）均可搭載智能化、流程化的報告系統——菜單定向檢測軟件（MDI），以“規范標準、智能驅動(dòng)、高效作業(yè)”為核心，重塑工業(yè)內窺檢測流程。系統支持自定義檢測流程及節點(diǎn)，并以流程化方式引導檢測人員完成檢測過(guò)程，可智能命名檢測文件，添加標注，實(shí)現存儲、整理檢測數據，并創(chuàng )建專(zhuān)業(yè)的檢測報告，為航空航天、能源重工等各領(lǐng)域的檢測場(chǎng)景提供全流程解決方案。

規范引領(lǐng)：自定義檢測工藝流程，構筑標準化檢測體系

通過(guò)計算機端的專(zhuān)用程序，檢測人員可基于行業(yè)特性將已經(jīng)制定好的檢測計劃轉化為可加載至韋林工業(yè)內窺鏡的流程化模板。系統支持5 層級檢測節點(diǎn)自定義（如：針對CFM56 發(fā)動(dòng)機 - 高壓壓氣機（LPC）- 第二級葉片（Stage2）- 葉片前緣（Stg2LE）- 葉尖（Tip）），最多可構建3000 個(gè)檢測節點(diǎn)，覆蓋航空發(fā)動(dòng)機部件、機械結構等復雜場(chǎng)景的精細化檢測需求。每一層級節點(diǎn)均可按照檢測人員的檢測計劃進(jìn)行設置，可確保檢測流程可復制、可追溯，從檢測源頭實(shí)現作業(yè)規范化。

智能驅動(dòng)：自動(dòng)化數據管理，實(shí)現檢測數據精準溯源

當檢測模板加載至設備端后，運行此系統時(shí)僅需手動(dòng)選定數據存儲位置，而后系統將自動(dòng)完成以下功能：

1.智能創(chuàng )建文件夾：按檢測項目生成包含全分辨率圖像、視頻、數據庫標簽、MDI 報告及MDI文件副本的結構化文件夾；

2.自動(dòng)化命名規則：為每個(gè)檢測節點(diǎn)的圖像/視頻文件匹配 “一級節點(diǎn) –二級節點(diǎn)–……-序號” 的命名規則，即使脫離系統單獨查看圖像，仍可精準識讀檢測位置；

該系統徹底告別了傳統人工命名的低效與誤差，顯著(zhù)提升數據管理效率，可大幅度降低后期數據溯源與歸檔成本。

高效賦能：直觀(guān)參考與智能報告，縮短檢測周期

1.實(shí)時(shí)參考體系，讓判定有據可依

此系統支持在任意檢測分支/節點(diǎn)內置參考文檔與圖像，檢測人員可在設備端實(shí)時(shí)調用參考圖像、工藝要求等資料；搭配圖像覆蓋功能，標出葉片邊緣、鎖定最佳觀(guān)察角度，使每次檢測均符合標準化操作規范，減少因主觀(guān)判斷導致的誤判；

2.一鍵生成專(zhuān)業(yè)報告，全流程降本提效

系統在完成檢測或存儲至少一張圖像或一段視頻后，可即時(shí)生成 MDI 報告，此報告支持：

大容量數據集成：?jiǎn)畏輬蟾婵砂噙_1600張圖像；

可視化預覽編輯：自定義報告封面、篩選展示圖像、切換PDF/Word格式；

全流程信息整合：系統自動(dòng)整合全流程數據，形成 “檢測 - 判定 - 報告” 閉環(huán)；

相比傳統手動(dòng)整理報告，大幅提升效率，為質(zhì)量管控與決策提供即時(shí)支持。

韋林工業(yè)內窺鏡流程化檢測報告系統以 “規范·智能·高效”為核心，通過(guò)標準化流程構建智能化數據管理與專(zhuān)業(yè)化報告生成，推動(dòng)工業(yè)檢測的檢測流程升級，適用于航空發(fā)動(dòng)機檢修、壓力容器檢測、機械零部件探傷等各類(lèi)型場(chǎng)景，助力企業(yè)實(shí)現檢測效率與質(zhì)量的雙重提升。

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