利用測量技術(shù)對缺陷進(jìn)行量化分析是工業(yè)內窺鏡的重要功能之一。韋林三維測量工業(yè)內窺鏡獨具特色，采用更為先進(jìn)的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)，幫助用戶(hù)真正提高工作效率！本文從傳統技術(shù)與最新技術(shù)的對比、專(zhuān)業(yè)知識、應用案例、產(chǎn)品介紹等角度，幫助您了解韋林三維測量?jì)雀Q鏡的獨特之處。

模擬人眼雙目成像的普通雙物鏡測量的局限性：觀(guān)察和測量需更換不同鏡頭！

這種技術(shù)采用雙物鏡并基于平面幾何算法實(shí)現測量目的。因為雙物鏡原理導致屏幕圖像被一分為二（如下圖中的左圖），雙物鏡測量鏡頭視野和焦距存在相對窄小的局限性，往往需先使用視野和焦距相對較大的觀(guān)察鏡頭去尋找發(fā)現發(fā)動(dòng)機、燃機等內部缺陷，然后取出視頻探頭并更換雙物鏡測量鏡頭、再次將視頻探頭插入燃機等內部以便再度尋找并定位缺陷，導致穿插次數增加、需重新定位缺陷、檢測整體耗時(shí)長(cháng)、工作效率低。

韋林單物鏡相位掃描三維測量工業(yè)內窺鏡的獨特優(yōu)勢：

單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)是在計算機圖像處理技術(shù)的基礎上，應用非接觸式投影光柵法快速、精確獲取物體三維輪廓及缺陷尺寸的測量技術(shù)。

1. 觀(guān)察與測量二合一，不用更換鏡頭！

Everest XLG4-MViQ (Everest Mentor Visual iQ)系列韋林工業(yè)內窺鏡產(chǎn)品可搭載單物鏡相位掃描三維立體測量(3DPM)技術(shù)，其3DPM鏡頭采用廣角單視窗全屏圖像設計（如上圖中的右圖），焦距范圍最近2mm，最遠可達250mm以上，視野達到105°，集成了創(chuàng )新的主動(dòng)式3D光柵掃描數字點(diǎn)云建模測量分析功能，使得3DPM測量鏡頭能夠一次性地完成對被檢測對象內缺陷的定位觀(guān)察和定量測量，大幅提升工作效率！

2. 測量方法與視圖多樣化，檢測應用更豐富更精準！

提供長(cháng)度、點(diǎn)到線(xiàn)、深度、面積、多線(xiàn)段五種常規測量方法，對這些測量方法進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)的同時(shí)，還推出了多種創(chuàng )新測量方法：深度剖面、區域深度剖面、測量平面、葉片與機匣間隙、半徑計等。

使用這些種類(lèi)豐富的測量方法，不僅可以測量裂紋長(cháng)度、腐蝕面積等幾何量，還可以自動(dòng)精確測量弧面上的凹坑深度（避免使用點(diǎn)到面測量模式導致弧面上測量深度偏差過(guò)大的情況），以及進(jìn)行空間平面缺失部位尺寸測量、葉片與機匣間隙自動(dòng)測量、葉片打磨倒角曲率半徑分析、葉片卷邊角度測量等。而且區別于傳統的雙目鏡測量技術(shù)，3DPM測量技術(shù)可以實(shí)現更遠距離的測量，且可一次性完成大尺寸缺陷的測量，提高檢測效率和檢測質(zhì)量。

為方便用戶(hù)直觀(guān)查看缺陷走勢，可顯示剖面視圖，還可生成深度圖和3D點(diǎn)云圖，支持縮放觀(guān)察以及3D旋轉、平移等操作，以便更加精準的選取測量點(diǎn)并實(shí)時(shí)進(jìn)行校驗，甚至可以將單物鏡相位掃描三維立體測量的點(diǎn)云數據直接輸入3D打印機還原缺陷的實(shí)物模型以便進(jìn)一步的分析與研判。

如果您希望更系統地了解三維測量工業(yè)內窺鏡，可以閱讀以下子專(zhuān)題中的相關(guān)內容。有任何疑問(wèn)，歡迎咨詢(xún)北京韋林意威特工業(yè)內窺鏡有限公司。

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